云母板的層壓工藝是層壓成型中的一個(gè)重要工序。壓合工藝是根據(jù)約束厚度的要求，將浸漬好的膠粘帶選擇成板坯，置于拋光后的金屬模板中，放在熱壓機(jī)上，進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等工序。

1、膠帶切割。該過(guò)程是將膠帶切割成一定的規(guī)模。切割設(shè)備可連接定長(zhǎng)切片機(jī)或手動(dòng)切割。切帶時(shí)，刻度要準(zhǔn)確，切好的布帶堆放整齊，不同含膠量和流動(dòng)性的布帶分開(kāi)堆放，并做好記錄保存。

2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對(duì)層壓云母板的質(zhì)量非常重要。如果搭配不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生層壓板開(kāi)裂、表面麻等缺點(diǎn)。在所選板材的表層上，每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動(dòng)性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過(guò)大。若揮發(fā)物含量過(guò)大，應(yīng)經(jīng)悶處理后使用。

3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間?？朔]發(fā)物的蒸氣壓，使粘合的樹(shù)脂流動(dòng)，使膠帶層緊密接觸；冷卻時(shí)防止板材變形。成型壓力根據(jù)樹(shù)脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。

4、后處理。后處理的目的是使樹(shù)脂進(jìn)一步固化直至固化，同時(shí)部分降低云母板的內(nèi)應(yīng)力，提高制品的粘合功能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。

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