環(huán)氧層壓板壓制固化分為預(yù)熱、熱壓、冷卻三個(gè)階段。特殊環(huán)氧層壓板在熱壓后也必須進(jìn)行后處理，即補(bǔ)充固化。

1、在預(yù)熱階段，將成堆的坯料放入壓力機(jī)的熱板中，關(guān)閉熱板，然后加壓1~3MPa，溫度為100~120℃，保持25到45分鐘，預(yù)擴(kuò)散材料中的樹(shù)脂進(jìn)一步滲入玻璃布纖維的空隙中，同時(shí)揮發(fā)物可以進(jìn)一步溢出。預(yù)熱溫度過(guò)高，容易流膠，甚至跑料（坯料滑出熱板），導(dǎo)致層壓板表面不平整，它會(huì)導(dǎo)致被按壓的物體滑出。

2、熱壓階段。溫度、壓力和時(shí)間的設(shè)定對(duì)環(huán)氧層壓板的性能起著關(guān)鍵作用。根據(jù)環(huán)氧膠粘劑的固化條件設(shè)定，如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板設(shè)定為170~175℃固化，環(huán)氧硅玻璃布層壓板在(210±10)℃固化。由于片材極易傳熱，在壓制片材時(shí)可將熱壓溫度降低5~10℃，使片材具有一定的彈性，用于沖剪絕緣件和墊片絕緣件。

3、冷卻脫模。卸料、熱壓后，將熱板放入冷水中冷卻，應(yīng)緩慢冷卻，以防止因內(nèi)應(yīng)力引起的層壓板翹曲變形。一般冷卻時(shí)間為半小時(shí)到一小時(shí)，然后釋放壓力，打開(kāi)熱板，取出產(chǎn)品。

4、后處理。將層壓板放入100~140℃的烘箱中進(jìn)行熱處理，以消除層壓板的內(nèi)應(yīng)力和板內(nèi)殘留的低分子物質(zhì)，從而進(jìn)一步提高環(huán)氧層壓板的機(jī)電特性。

最后一步是機(jī)加工，去除層壓板上的毛刺。剪板機(jī)一般在3毫米以下使用，以減少浪費(fèi)。對(duì)于大于 3 毫米的環(huán)氧層壓板，建議使用切割機(jī)。